电火花机床有哪些常用的功能？
作者：王虹 www.yuediqu.com 2025-05-18
电火花加工机床有哪些常用功能？~
用单个电极加工工件，一般用于形状简单、精度要求不高的工件。单电极加工也可用平动头摇动实现工件的粗、中、精加工。
2：电火花加工机床加工工艺多电极法
同一个工件加工用多个电极，一般分为粗、中、细三次依次进行加工，用于精密型加工。
3：电火花加工机床加工工艺分解电极法
根据工件的几何形状，把电极分解成若干个，用主型腔电极加工型腔主要部分，再用副型腔电极加工出尖角、窄缝型腔等部位。
4：电火花加工机床加工规准
粗加工，一般采用较大的电流，较大的on time。
中加工，一般采用中等的电流，中等on time。
精加工，一般采用较小的电流、高频及较小的on time。
随着数字控制技术的发展 ，电火花加工机床已数控化，并采用微型电子计算机进行控制。机床功能更加完善，自动化程度大为提高，实现了电极和工件的自动定位、加工条件的自动转换、电极的自动交换、工作台的自动进给、平动头的多方向伺服控制等。低损耗电源、微精加工电源、适应控制技术和完善的夹具系统的采用，显著提高了加工速度、加工精度和加工稳定性，扩大了应用范围。电火花加工机床不仅向小型 、精密和专用方向发展 ，而且向能加工汽车车身、大型冲压模的超大型方向发展。
电火花机床的分类：
1：CNC电火花机床
三轴或三轴以上的数控电火花成型机；其每个轴皆能实现放电加工，也可实现多轴连动放电加工；
2：ZNC电火花机床
只有Z轴可实现放电加工；X轴及Y轴手动控制，只有定位功能；
3：特种电火花机床
用于特殊加工的电火花机床；如轮胎模具电火花机床﹑鞋模电火花机床等等；
电火花机床其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。
相关问答：
电蚀模具的型腔，穿孔，取断丝锥等。
电火花机床又称数控电火花机床、电火花、火花机等是一种电加工设备。前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。一、机床特性：1、机床主轴采用各种名牌线性滑轨，行程流畅。2、XY滑轨采用V型与平面设计，并使用TURCITE-B耐磨片于重压下。滑动轻巧、精度特佳。3、XY轴均采用滚珠螺杆，传动轻巧，使用方便。4、主轴管为高级合金钢，精度加工，确保最佳加工精度。二、电控箱特性：1、加工效率高超细面加工，简单易懂的操作面板，简单的操作步骤，机械状态一目了然。2、可做深孔加工，钨钢，石墨加工，超微消耗，可作大面积细加工。3、采用MOS-FET电路设计，效率高，采用工业用DC，SERVODRIVER控制，有过电流、过速度、超负载，短路保护。4、防积碳自动调整及自动排渣功能。5、全自动放电加工条件选择。6、高速加工效率提高20%，电极消耗比在次期间0.1%以下。超细加工电路比传统放电加工机之细加工快约20%。7、2段伺服进给速度，深孔加工性能优异。8、三轴光学尺监视功能，确保移位精度。9、高灵敏红外线检测防火系统兼具自动切断电源功能。10、标准化PC板维护简易，有助于售后服务功能。
电火花机床常用功能： 1：电火花加工机床加工工艺单电极法用单个电极加工工件，一般用于形状简单、精度要求不高的工件。单电极加工也可用平动头摇动实现工件的粗、中、精加工。
2：电火花加工机床加工工艺多电极法
同一个工件加工用多个电极，一般分为粗、中、细三次依次进行加工，用于精密型加工。
3：电火花加工机床加工工艺分解电极法
根据工件的几何形状，把电极分解成若干个，用主型腔电极加工型腔主要部分，再用副型腔电极加工出尖角、窄缝型腔等部位。
4：电火花加工机床加工规准
粗加工，一般采用较大的电流，较大的on time。
中加工，一般采用中等的电流，中等on time。
精加工，一般采用较小的电流、高频及较小的on time。
随着数字控制技术的发展 ，电火花加工机床已数控化，并采用微型电子计算机进行控制。机床功能更加完善，自动化程度大为提高，实现了电极和工件的自动定位、加工条件的自动转换、电极的自动交换、工作台的自动进给、平动头的多方向伺服控制等。低损耗电源、微精加工电源、适应控制技术和完善的夹具系统的采用，显著提高了加工速度、加工精度和加工稳定性，扩大了应用范围。电火花加工机床不仅向小型 、精密和专用方向发展 ，而且向能加工汽车车身、大型冲压模的超大型方向发展。
电火花机床的分类：
1：CNC电火花机床
三轴或三轴以上的数控电火花成型机；其每个轴皆能实现放电加工，也可实现多轴连动放电加工；
2：ZNC电火花机床
只有Z轴可实现放电加工；X轴及Y轴手动控制，只有定位功能；
3：特种电火花机床
用于特殊加工的电火花机床；如轮胎模具电火花机床﹑鞋模电火花机床等等；
电火花机床其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。
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