电火花加工时的参数怎么设
作者：王虹 www.yuediqu.com 2025-05-19
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电火花加工时的参数设置对于确保加工精度和效率至关重要。电极的选择和尺寸直接影响加工效果，例如电极ф8mm，E293和电极ф4mm，E250等。在粗加工阶段，通常选用较大直径的电极，而在精加工阶段，则会使用更小的电极，如电极ф4mm，E250和电极ф4mm，E200，以确保最终产品的表面质量。
在图2d中，可以看到左下角有一块粉红色的残留区域，这主要是因为端刀无法深入曲率较大的凹处。因此，在精加工之后，还需要使用ф4mm指状R刀电极进行最后的光整和去残留加工。此外，为了消除前一道工序因电极损耗而产生的阶梯波浪面，工艺上还要求生成反向刀具路径进行反向铣削加工。
在数控电火花铣削加工过程中，电极损耗是一个不可避免的问题。电极损耗不仅影响加工精度，还会影响表面形状。因此，需要采取补偿措施，以确保加工面的尺寸和形状精度。电极损耗补偿值应根据当前层加工量和下一层加工余量之和来确定，以避免过度补偿。
电极损耗补偿的计算方法主要根据加工路径长度和电参数来确定。在沿曲面铣削加工时，电极损耗补偿值会沿加工路径均匀递增，以确保每一层的加工尺寸和形状精度。电极损耗补偿值的计算公式为：△i=(△/∑Lk)·(∑j=0→iLj)，其中△i为第i程序段的电极损耗补偿值，△为当前层铣削加工电极损耗预估值，∑Lk为当前层总的加工路径长，∑j=0→iLj为电极在第i程序段已走过的加工路径长。
在进行电火花曲面铣削加工工艺实验时，工艺实验在RobForm30三轴数控电火花成形机上进行，采用UG软件生成加工路径文件。实验选用的加工参数包括加工余量、电参数和电极补偿。在精加工中去除的工件材料厚0.016mm，预估电极损耗△取值0.05～0.07mm，实际的加工路径总长约为45000.00mm。
电极制作部分是一个重要的环节，自制了机上修磨装置，依据铣床刀具工具磨原理，设计有“电碰”定位基准，可精确定位，可修整电极圆柱面，也可修整电极端部球面。但由于铜电极在机械力作用下容易变形让刀，因此只成功修整了φ5～8mm指状棒电极。
电火花加工过程中，还需要注意一些具体的操作设置，如抬刀时间、脉宽、脉间等。这些参数的选择和设置直接影响加工效果。例如，抬刀时间设置不当可能会导致加工精度降低，而脉宽和脉间设置不当则可能会影响加工速度和加工质量。
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在图2d中，可以看到左下角有一块粉红色的残留区域，这主要是因为端刀无法深入曲率较大的凹处。因此，在精加工之后，还需要使用ф4mm指状R刀电极进行最后的光整和去残留加工。此外，为了消除前一道工序因电极损耗而产生的阶梯波浪面，工艺上还要求生成反向刀具路径进行反向铣削加工。
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电极损耗补偿的计算方法主要根据加工路径长度和电参数来确定。在沿曲面铣削加工时，电极损耗补偿值会沿加工路径均匀递增，以确保每一层的加工尺寸和形状精度。电极损耗补偿值的计算公式为：△i=(△/∑Lk)·(∑j=0→iLj)，其中△i为第i程序段的电极损耗补偿值，△为当前层铣削加工电极损耗预估值，∑Lk为当前层总的加工路径长，∑j=0→iLj为电极在第i程序段已走过的加工路径长。
在进行电火花曲面铣削加工工艺实验时，工艺实验在RobForm30三轴数控电火花成形机上进行，采用UG软件生成加工路径文件。实验选用的加工参数包括加工余量、电参数和电极补偿。在精加工中去除的工件材料厚0.016mm，预估电极损耗△取值0.05～0.07mm，实际的加工路径总长约为45000.00mm。
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电火花加工过程中，还需要注意一些具体的操作设置，如抬刀时间、脉宽、脉间等。这些参数的选择和设置直接影响加工效果。例如，抬刀时间设置不当可能会导致加工精度降低，而脉宽和脉间设置不当则可能会影响加工速度和加工质量。
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