#15356908042#：粗加工为什么要去应力加工 蔡哗畅: 金属构件在锻压、切削、铸造、焊接等加工过程中，由于受力或受热不均匀，内部产生不均匀的塑性形变，加工完后，都存在残余应力。残余应力是金属构件开裂或变形的重要原因，*地影响金属构件的疲劳强度和尺寸精度的稳定性。因此消除残余应力是机械加工行业一项十分重要的任务。
#15356908042#：为什么要去应力退火? 蔡哗畅: 去应力退火是将工件加热到Ac1以下的适当温度，保温一定时间后逐渐缓慢冷却的工艺方法。其目的是为了去除由于机械加工、变形加工、铸造、锻造、热处理以及焊接后等产生的残余应力。1. 去应力退火工艺曲线 见图1-3。2. 不同的工件去应力退火工艺 参数见表C。3. 去应力退火的温度，一般应比最后一次回火温...
#15356908042#：曲轴机械加工技术的发展历史 蔡哗畅: 在粗加工后一般需要进行去应力回火处理,释放应力。因此粗加工需要给后续精加工工序留较大的加工余量,以去除弯曲变形量。曲轴精加工采用的是普通磨削工艺,一般采用MQ8260曲轴磨床粗磨-半精磨-精磨-抛光。通常靠手工操作,加工质量不稳定,废品率较高。 20世纪70年代到80年代左右,曲轴粗加工采用CNC车削、CNC外铣加工,...
#15356908042#：630不锈钢粗加工后需要去应力吗? 蔡哗畅: 630不锈钢粗加工后不需要去应力。AISI 630属于美标沉淀硬化型马氏体不锈钢，执行标准：ASTM A276\/A276M-2017 AISI 630具有高强度硬度，及优良的耐腐蚀性。它有良好的加工性能，能够通过一次性低温处理而时效硬化，可用于多种不同用途，包括石油领域中的阀门部件，化学工艺设备，飞机配件，紧固件，泵轴，...
#15356908042#：压铸模具的热处理,应该知道哪些知识 蔡哗畅: 2.稳定化处理：压铸模一般来说型腔比较复杂，在粗加工时会产生较大的内应力，在淬火时会产生变形。为了消除应力，一般在粗加工后应进行去应力退火，即稳定化处理。3.淬火预热：压铸模用钢多为高合金钢，因其导热性差，在淬火加热时必须缓慢进行，常采取预热措施。对于防变形要求不高的模具，在不产生...
#15356908042#：D2钢材热处理工艺 蔡哗畅: 去应力退火工艺：工件经过粗加工后，加热至600~650℃，保温2小时。随炉冷却到500℃，再出炉进行空冷。目的是消除加工过程中产生的内应力，确保工件的稳定性。淬火工艺：缓慢升温至600℃进行初步预热。均温升至850℃，预热30分钟。升温至1020~1040℃，保温25~40分钟。出炉进行空冷，使钢材内部结构发生...
#15356908042#：D2钢材热处理工艺 蔡哗畅: 去应力退火工艺是D2钢材热处理工艺的第一步。工件经过粗加工后，将加热至600~650℃，保温2小时，随后随炉冷却到500℃，再出炉进行空冷，以消除加工过程中产生的内应力，确保工件的稳定性。接下来是淬火工艺。工件需缓慢升温至600℃，进行初步预热，之后均温升至850℃，再次预热30分钟后，升温至1020~...
#15356908042#：去应力退火的温度? 蔡哗畅: 去应力退火将工件加热到Ac1以下的适当温度（非合金钢在500~600℃），保温后随炉冷却的热处理工艺称为去应力退火。去应力加热温度低，在退火过程中无组织转变，主要适用于毛坯件及经过切削加工的零件，目的是为了消除毛坯和零件中的残余应力，稳定工件尺寸及形状，减少零件在切削加工和使用过程中的形变和...
#15356908042#：机械加工中怎么样消除大板易变行形的现象,加工之前需要预先热处理吗... 蔡哗畅: 加工前为了保证变形度必须进行热处理的去应力退火，只有这样才能够为防止加工过程中的应力松弛而变形打下基础，此外，加工过程中使用合适的夹具也可有效的减少变形，另外，钻孔应该是均布钻孔、对称钻孔，不能够在一边钻孔而另一边没有钻孔，需要说明的是，如果产生变形了，可以采用液压校正机进行校正处理，只...
#15356908042#：请问钢的去应力退火主要目的是什么? 蔡哗畅: 目的是为了去除由于机械加工、变形加工、铸造、锻造、热处理以及焊接后等产生的残余应力。相关知识：将工件加热至Ac1以下某一温度，保温一定时间后冷却，使工件发生回复，从而消除残余内应力的工艺称为去应力退火。冷形变后的金属在低于再结晶温度加热，以去除内应力，但仍保留冷作硬化效果的热处理，称为去...
